Spawanie tig

Spawanie TIG. Spawanie przy użyciu wolframu obojętnego gazu (TIG), znany również jako spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW), jest spawanie łukowe, w którym spoina jest wytwarzana przez nietopioną elektrodę wolframu. Spawanie przez gaz obojętny (TIG) odniósł sukces w latach 40. XX wieku ze względu na połączenie magnezu i aluminium. Korzystając z obojętnej tarczy gazowej zamiast wanny gruzu, proces był bardzo atrakcyjnym zamiennikiem gazu i ręcznego spawania łuku metalowego. TIG odgrywa ważną rolę w odbieraniu aluminium do wysokiej jakości zastosowań spawalniczych i budowlanych. Charakterystyka procesu W procesie spawania TIG arc jest utworzona między podgrzewaną elektrodą wolframową a obrabianym przedmiotem w obojętnej atmosferze argonu lub helu. Mały intensywny łuk, który zapewnia ogrzewaną elektrodę jest idealny do wysokiej jakości i dokładnego spawania. Ponieważ elektroda nie jest spożywana podczas spawania, spawacz TIG może zawierać dopływ ciepła z łuku, gdy metal jest przechowywany z elektrody topienia. Jeśli potrzebny jest dodatkowy metal, należy go dodać oddzielnie do spawanej wannie. źródło energii Spawanie TIG musi być obsługiwane z spadkowym źródłem prądu stałego - strumienia jednokierunkowego lub naprzemiennego. Stałe źródło energii strumienia jest niezbędne, aby uniknąć nadmiernych wysokich prądów, gdy elektroda zostanie skrócona do powierzchni obrabianego przedmiotu. Może to stać się celowo podczas rozpoczęcia łuku lub nieumyślnie podczas spawania. Jeśli płaskie charakterystyczne źródło energii stosuje się tak, jak gdy spawanie MIG, każdy kontakt z powierzchnią obrabianej obrabiania obrażeń końcówki elektrody lub elektrody łączy się z powierzchnią obrabianego przedmiotu. Ponieważ ciepło łukowe jest rozprowadzane około jednej trzeciej katody (ujemnej) i dwie trzecie anody (dodatnie), elektroda DC jest zawsze z ujemną polaryzacją, aby uniknąć przegrzania i topnienia. Alternatywnie, podłączenie źródła zasilania z dodatnią polaryzacją urządzenia elektrody ma tę zaletę, że gdy katoda jest na obrabianym przedmiocie, powierzchnia jest oczyszczona z utleniania. Z tego powodu AC jest stosowany w materiałach spawalniczych o wytrzymałej folii tlenkowej powierzchni, takich jak aluminium. Uruchamianie łuku. Łuk spawania można rozpocząć od zarysowania powierzchni i tworzenie zwarcia. Tylko wtedy, gdy występuje rozpad z krótkim obwodem, główny prąd spawania spowoduje przepływ. Istnieje jednak ryzyko, że elektroda może być przyklejona do powierzchni i spowodować włączenie wolframu do spawania. Ryzyko to może być zminimalizowane przez technikę "łuku podnoszenia", w którym zwarcie jest tworzony na poziomie bardzo niskim prądu. Najczęstszym sposobem wywołania łuku TIG jest stosowanie HF (wysoka częstotliwość). Promieniowanie wysokiej częstotliwości składa się z iskier wysokiego napięcia kilku tysięcy woltów, które trwają kilka mikrosekund. Wysoka częstotliwość iskry powodują rozkład lub jonizację luki między elektrodą a obrabianym przedmiotem. Tylko chmura elektronów / jonów może płynąć z źródła zasilania. Uwaga: Ponieważ promieniowanie o wysokiej częstotliwości generuje nieprawidłowe wysokie emisje elektromagnetyczne (EM), spawacze powinny zdawać sobie sprawę, że jego zastosowanie może powodować zakłócenia, zwłaszcza w urządzeniach elektronicznych. Ponieważ emisje EM mogą być przekazywane przez powietrze, na przykład przez fale radiowe lub przesyłane kable elektryczne, należy zachować ostrożność, aby zapobiec zakłóceniom w systemach sterowania i urządzeń w pobliżu spawania. HF jest również ważny w stabilizacji AC ARC; Alternatywnie, biegunowość elektrody jest odwrócona według częstotliwości około 50 razy na sekundę, powodując, że łuk przejdzie na każdą zmianę polaryzacji. Aby zapewnić ponowne zapłonić łuk dla każdej polaryzacji obrotowej, tworzą iskry o wysokiej częstotliwości, które pojawiły się z początkiem każdego połowy cyklu. Elektrody Elektrody spawalnicze jednokierunkowe są zwykle wykonane z czystego wolframu z 1 do 4% Torii w celu poprawy zapłonu łuku. Alternatywne dodatki są tlenkiem lantanu i tlenku ceru, które są twierdzone, zapewniając doskonałą moc (łuk i niższe zużycie elektrody). Ważne jest, aby wybrać odpowiednią średnicę elektrody i kąta wskazówek do poziomu prądu spawalniczego. Z reguły, że prąd jest niższy, mniejsza jest średnicą elektrody i kąta końcówki. Ponieważ elektrody będą obsługiwane w znacznie wyższej temperaturze, gdy prąd zmienny będzie stosowany do zmniejszenia erozji elektrody stosuje się przez wolfram z dodatkiem cyrkonu. Należy zauważyć, że ze względu na dużą ilość ciepła generowanego z elektrodą jest trudne do utrzymania spiczasty końcówki, a koniec elektrody przyjmuje profil sferyczny lub "piłki". Gaz ochronny Gaz ochronny jest wybrany zgodnie z materiałem spawanym. Poniższe instrukcje mogą pomóc: • Argón - najczęstszym gazem ochronnym, który można stosować do spawania różnych materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium i tytanu. Argon + 2 do 5% H2 - Dodając wodór do argonu, gaz jest nieznacznie zmniejszony, co pomaga wytwarzać spoiny do czyszczenia bez utleniania powierzchni. Ponieważ łuk jest cieplejszy i węższy umożliwia wyższe prędkości spawania. Wady obejmują ryzyko pękania wodoru w stali węglowej i porowatości spawanego metalu w stopach aluminium. • hel i mieszaniny helu / argonu - dodając hel do argonu, aby zwiększyć temperaturę łuku, która obsługuje wyższą prędkość spawania i głębszą penetrację spawania. Wady stosowania helu lub mieszaniny helu i argonu są wysoki koszt gazu i trudności z zapłonem łuku. Aplikacje We wszystkich branżach stosuje się spawanie TIG, ale jest szczególnie odpowiedni do wysokiej jakości spawania. W spawaniu ręcznym stosunkowo mały łuk jest idealny do cienkiego materiału lub sterowanej penetracji (u źródła rur spawanych). Ponieważ prędkość stosowania może być dość niska (przy użyciu oddzielnego pręta napełniania), może być korzystne do użycia MMA lub MIG dla silniejszego materiału i do napełniania przejściami w gęstych spoinach spawanych. Spawanie TIG jest również często stosowane w układach mechanizowanych przez autogeniczny sposób lub przy użyciu drutu do napełniania. Istnieje jednak kilka systemów "OFF" dla orbitalnych rur spawalniczych stosowanych w produkcji sprzętu chemicznego lub kotłów. Jednak systemy nie wymagają jednak żadnych możliwości obsługi, muszą być dobrze wyszkolone. Ponieważ spawacz ma mniej kontrolę nad zachowaniem łuku i wanną spawalniczą, szczególną uwagę należy zwrócić na przygotowanie krawędzi, połączenia i kontroli parametrów spawalniczych.