Witamy w Wilio!

Oglądasz Wilio jako Niezarejestrowany klient

Przełącz na profesjonalizację
Nawigacja
Usługi
Cennik
O aplikacji
Pobierz aplikację
Jak to działa
Jak możemy się poprawić
Skontaktuj się z nami
O Wilio
Zaloguj się
Witamy w Wilio!

Oglądasz Wilio jako Niezarejestrowany klient

Przełącz na profesjonalizację
Nawigacja
Usługi
Cennik
O aplikacji
Pobierz aplikację
Jak to działa
Jak możemy się poprawić
Skontaktuj się z nami
O Wilio
Zaloguj się

Malowanie proszkowe

Szukasz maszyny do malowania proszkowego? W tej kategorii mamy 21 517 dostawców. Wyślij zapytanie.

Zaczynaj

32 328 zarejestrowani profesjonaliści

85 328 rozwiązane projekty

4.8 z 5 Średnia ocena naszych ekspertów

226 512 Instalacje aplikacji

Malowanie proszkowe

Potrzebujesz usługi w zakresie malowania proszkowego? Wilio pomoże Ci znaleźć wysokiej jakości ekspertów od odtłuszczania i usuwania brudu, wstępnej obróbki metali fosforanami i chromianami. Cena obróbki powierzchni metali farbami proszkowymi zwykle zależy od zakresu usług. Zobacz więcej informacji o usługach: koszty transportu, zastosowanie specjalnych technologii proszkowania dostarczonych przez jednego z naszych 21 517 malarzy w danej kategorii.

Zobacz też:Ceny

32 328 zarejestrowani profesjonaliści

85 328 rozwiązane projekty

4.8 z 5 Średnia ocena naszych ekspertów

226 512 Instalacje aplikacji

Przydatna informacja

Co chcesz wiedzieć

Malowanie proszkowe Powłoka proszkowa jest procesem wykończeniowym, w którym powierzchnia jest stosowana na sucho, termoplastyczny lub termoplastyczny materiał, który topi się i utwardza ​​się na jednolitej powłoki. Ten proces ukończenia nadaje się do różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, szkła i płyty pilśniowej z średniej gęstości (MDF) i może zapewnić funkcjonalne i dekoracyjne wykończenia w szerokiej gamie kolorów, wykończeń i tekstur, które nie są łatwe do osiągnięcia przez konwencjonalne metody odpowiedzialności powłoka płynna. Istnieją dwa główne sposoby farb proszkowych: • Spryskiwanie elektrostatyczne (ESD) • powłoka z łóżek płynów. Każda z tych procedur można osiągnąć za pomocą jednolitej i twardej powierzchni, która na ogół jest bardziej trwała, tańsza i bardziej ekologiczna niż porównywalna powłoka ciekła. Jednakże, podczas gdy lakiery proszkowe wykazują pewne zalety na płynnym lakierie, zwłaszcza przy stosowaniu silnych lub wysoce załadowanych warstw powierzchniowych, nie nadają się do wszystkich zastosowań produkcyjnych, takich jak cienkie warstwy lub przy stosowaniu dużych części. Wymagania i specyfikacje wymagane przez konkretną aplikację do powlekania proszkowego - takie jak środowiska zastosowania, materiały podłoża, wymiarowanie, koszty, czas przetwarzania - pomoc określić typ procesu powlekania, który jest najbardziej odpowiedni do stosowania. Chociaż każdy proces składania ma swoje zalety i wady, ten artykuł koncentruje się na powłokę proszkowej, w której przedstawiono podstawy powłoki proszkowej i niezbędnych elementów i mechaniki proszkowego systemu powlekania. Niniejszy artykuł bada dalsze zalety i ograniczenia procesu powlekania proszkowego i zapewnia niektóre ze względów, które muszą ponosić producentów w pamiętaniu dostawcy usług lakieru. Proces powlekania proszkowego Powłoka proszkowa jest wielostopniowym procesem obróbki powierzchni odpowiedniej do podłoży metalowych i niemetalicznych. Metoda ta obejmuje fazy preparatu, zastosowania i utwardzanie i wykorzystuje przynajmniej pistolet, kabiny natryskowej i pieca do utwardzania. Aby proces obróbki powierzchni poruszy się płynnie i przy optymalnej pojemności, producenci i dostawcy usług wykończeniowych powinni rozważyć kilka czynników, takich jak materiał powierzchniowy, który ma być malowany i jego właściwości, jak również rodzaj materiału proszkowego stosowanego do obróbki powierzchniowej. Przegląd procesu i sprzętu W przeciwieństwie do procesu powlekania ciekłego, w którym stosuje się zawiesinę powłoki ciekłej, powłoka proszkowa jest procesem ukończenia suchego, w którym stosowany jest materiał powlekania proszkowego. Podczas procesu powłoki proszkowej proszek jest nakładany na z góry określoną powierzchnię podłoża, topnieje, a następnie wysuszono i wyleczone do powłoki ochronnej / dekoracyjnej. Proces ten ma trzy etapy: preparat powierzchniowy, powlekanie powlekania i utwardzanie termiczne. Każda faza wykorzystuje zestaw materiałów i badań sprzętu dla jego wyróżnień (np. Faza utwardzania wykorzystuje piec utwardzalny), a gdy jest odpowiednio zakończona, przyczynia się do wytwarzania trwałego i jednolitego wykończenia. Faza przygotowawcza: Przed nałożeniem dowolnego materiału do powlekania proszkowego, powierzchnia podłoża musi być czyszczona i traktowana tak, że jest kurz bez kurzu i zanieczyszczeń. Jeśli powierzchnia nie jest wystarczająco przygotowana, wszelkie pozostałości i osady mogą wpływać na przyczepność proszku i jakość końcowej regulacji. Kompletne preparat leczenia zależy głównie od materiału powlekanego. Jednak niektóre z poniższych kroków, które są powszechnie stosowane podczas tej fazy obejmują czyszczenie, płukanie, trawienie, piaskowanie i suszenie oraz najczęściej używane urządzenia obejmują stacje mycia i suszarki. Olej, smarowy, rozpuszczalnik i pozostałości można usunąć z powierzchni ze słabymi alkaliami i neutralnymi detergentami w zanurzonych zbiornikach lub w stacjach myjących. Stacje prania są zdolne do rozpylania części gorącą wodą, parą parową, środkiem czyszczącym i innymi roztworami do wstępnego obróbki, tak aby powierzchnia była czyszczona przed malowaniem, przygotowanym chemicznie i przemyto. Części mające zanieczyszczenia powierzchniowe - np. Rdza, kamień wodny, istniejąca powłoka lub wykończenie - na ogół wymaga użycia pokoju odrzutowego. Pokój odrzutowy jest komorą, która wykorzystuje sprężonego płynu - zwykle sprężonego powietrza - do napędzania materiału ściernego, takiego jak piasek, żwir lub pocisk, przeciw powierzchni. Zasilany materiał ścierny usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe i wytwarza czystsze, płynniejsze tekstury i powierzchnię, do której stosuje się materiał powłoki. Niektóre aplikacje do powlekania proszkowego również używają suchego pieca. Podobnie jak w piecu stosowanym w fazie utwardzania, pozostała woda lub roztwory przemywania lub płukanych części i elementów są ogrzewane do optymalnej temperatury do degradacji warstwy. Jeżeli konstrukcja składnika wymaga niektórych części pozostać niepowlekane, produkty maskujące (np. Dotych maskujących) są stosowane do podłoża. Te powyższe produkty są dostępne w różnych standardowych i konfigurowalnych kształtach i formach. Jednak są one na ogół wykonane z papieru lub folii z tworzywa sztucznego pokryte wrażliwym klejem, który pozwala im przylegać do podłoża i chronić obszar zadany kontakt z materiałem proszkowym podczas powłoki proszkowej. Faza aplikacji: Jak pokazano w następnej części, można zastosować dwa typy materiałów powlekających proszkowych. Rodzaj materiału używanego w powlekaniu powlekania jest częściowo określone przez metodę aplikacji. Producenci i dostawcy usług wykończeniowych stosują dwie główne metody powłoki proszkowej - zastosowanie elektrostatyczne (ESD) i powłoki proszkowej w złożu płynnym. Zastosowanie elektrostatyczne (ESD): na większości części metalowych z powłoką proszkową, materiał powłokowy jest stosowany przez spray elektrostatyczny. Ta metoda zastosowania wykorzystuje kabinę rozpyloną, dozownik proszku, pistolet natryskowy elektrostatyczny i, w zależności od rodzaju stosowanego pistoletu i jednostki napędowej. Kabina sprayowa służy jako obszar roboczy do materiału proszkowego i może również działać jako filtr powietrza i system regeneracji proszkowej. Płynowy materiał proszkowy jest dystrybuowany z jednostki dawkowania do pistoletu natryskowego stosowanego do dostarczania ładunku elektrycznego proszku i jej zastosowania do podłoża. Istnieją trzy typy broni elektrostatycznej, które są powszechnie używane - Corona, triorn i dzwon. Podczas stosowania pistoletu sprayowego Corona do zastosowania powłok proszkowych, gdy materiał proszkowy przechodzi przez przód pistoletu, elektroda ładująca dostarcza jednostkę zasilającą z cząstkami proszku pola. W przypadku pistoletu tribo ładunek wygenerowany przez proszek przechodzący przez różne materiały, takie jak lufa pistoletowa, aw przypadku pistoletu dzwonka jest materiałem proszkowym ładowany zarówno w przypadku wyładowania, jak i wyładowania koronowego, gdy dzwonek pistoletowy jest oddany . W każdym przypadku cząstki naładowane elektrycznie mogą być następnie przyklejone do elektrycznej powierzchni komponentów i pozostają przestrzegane, jeśli zachowują część ich ładunku. Każdy materiał rozpylacza można gromadzić w systemach odzyskiwania i wyszukiwania oraz ponowne wykorzystanie w przyszłych zastosowaniach do obróbki powierzchni. Powłoka proszkowa z złożem fluidalnym: W przeciwieństwie do ESD, gdzie materiał powłoki proszkowej jest elektrostatycznie rozpylany i przyklejony do powierzchni, podgrzona część jest nasączona w materiale proszkowym w złożu fluidalnym podczas powłoki proszkowej z łóżkiem fluidalnym. Istnieje również alternatywna opcja zwana elektrostatyczną powłoką proszkową w łóżeczku płynnym, który tworzy chmurę elektrycznie naładowanej proszku sproszkowanego nad łóżkiem płynem, przez którą część do zastosowania. Leczenie utwardzania: specjalne cechy i właściwości do utwardzania powłoki proszkowej są określane głównie metodą, z którą stosuje się powłokę proszkową, jak również rodzaj stosowanego proszku. Utwardzanie objętych ESD: części, które są sproszkowane ESD, muszą być wyleczone w proszku suchym. Podczas gdy plan utwardzania - temperatura i czas, że powłoka proszkowa musi wytrzymać w piecu do utwardzania, aby uzyskać całkowitą utwardzanie - dla części z powłoką proszkową zależy głównie od jego wielkości, kształtu i grubości, zwykle pieca do utwardzania pracuje od 162 do 232 stopni Celsjusza powoduje utwardzanie czasów w zakresie od dziesięciu minut do więcej niż godzin. Dlatego mniejsze części wyposażone w spray proszkowy wymagają krótszego czasu utwardzania i mniejszych objętości ciepła i większej części wymagają większej ilości. Gdy część powlekana ESD osiąga optymalną temperaturę utwardzania w piecu, cząstki proszku są stopione i przepływają razem, tworząc ciągłą folię na powierzchni części. Utwardzanie części łóżek fluidalnych: W przypadku części, które są pokryte proszkiem, części są ogrzewane w fazie warstwy w piecach podobnych do utwardzania powlekanych sekcji ESD. Gdy podgrzona część jest zanurzona w materiału powłokowym, cząstki proszku są topione i rawione razem z podgrzewaną powierzchnią. Części pokryte elektrostatycznym łóżkiem płynem i powłoką proszkową, możliwe jest przed przegrzaniem przez chmurę powłoką proszkową albo podgrzaną - w takim przypadku powłoka proszkowa byłaby dokonywana na tych, które są wykonane w konwencjonalnym łóżku płynnym - lub praca może być ogrzewana i Wyłączony w piecu do utwardzania po powleczeniu, jak w powłokach wytwarzanych przez metodę powlekania ESD. W każdym przypadku, gdy tylko powlekana proszkowo część jest wystarczająco zimna do obsługi, możliwe jest montaż, opakowanie i wyślij je w razie potrzeby. Po pierwszym zastosowaniu do podłoża materiał powłoki proszkowej termoutwardzą ma krótką cząsteczkę polimerową. Jednak podczas procesu akrecji proszek przechodzi przez nieodwracalną reakcję krzyżową chemiczną, która łączy długie łańcuchy cząsteczek polimerowych. Ta reakcja zmienia właściwości fizyczne i chemię materiału i pozwala na wyleczenie na cienką, jednolitę i twardą powierzchnię, jeśli nastąpi odpowiedni harmonogram utwardzania. Termoplastyczne lakierki proszkowe nie wymagają cyklu utwardzania. Zamiast tego materiał termoplastyczny wymaga tylko czasu i temperatury wymaganej do topnienia, wyciekania i tworzenia powłoki folii. W przeciwieństwie do materiału termoutwardzalnego, który podczas utwardzania podlega reakcji chemicznej, materiały termoplastyczne, gdy obróbka cieplna nie zmienia ich właściwości fizycznych lub chemicznych. Dlatego mogą je wypić, reformować i recyklingować w przyszłych aplikacjach zgłoszeniowych. Przy wyborze materiału termosetu i termoplastycznego materiału powlekającego należy zapamiętać kilka respektów: metoda zastosowania i zamierzone zastosowanie powłoki. Proszki terminozowe są ogólnie stosowane tylko metodą ESD. Ograniczenie to istnieje, ponieważ zanurzenie podgrzania części do proszku termosetowego może powodować sieciowanie nadmiaru proszku z powodu nagromadzonego i resztkowego ciepła w łóżku płynnym. Ponieważ reakcja sieciująca powoduje trwałe zmiany w materiale proszkowym, takie zdarzenia doprowadziłyby do nadmiernego odpadów materiału powłoki. Proces utwardzania umożliwia termoset uzyskanie twardszych powłok jako termoplastycznych, co pozwala im oprzeć się wyższymi temperaturami i wykazywać większe zarysowanie i odporność na uszkodzenia. Jednak trudniejsze wykończenia mogą również ograniczyć odporność na powłokę termoutwardzą i nadmierne twierdzenie może spowodować, że powłoka staje się krucha, zwłaszcza w przypadku grubszych powłok. Proszek termoplastyczny może być również stosowany przez metodę ESD i metodę napełniania w złożu płynnym i ogólnie można zazwyczaj tworzyć silniejsze, bardziej elastyczne i wstrząsy pochłaniające powłoki, takie jak proszek termoutwardzalny. Chociaż zdolność przeciągania oferuje pewną zaletę w odniesieniu do kosztów materialnych, powoduje również, że termoplastyczne powłoki proszkowe są mniej odpowiednie do zastosowań o wysokim i intensywnym cieple, ponieważ materiał powłoki może zmiękczyć lub stopić. O materiale podłoża Kolory proszkowe są stosowane głównie do podłoży metalowych, takich jak stal, stal nierdzewna i aluminium. Można jednak również stosować do substratów niemetalicznych, takich jak szkło, drewno lub płyta pilśniowa z średniej gęstością. Zakres odpowiednich materiałów do procesu powlekania proszkowego jest ograniczone do materiałów, które opierają się temperaturom potrzebne do stopienia i wyleczenia materiału powlekającego proszkowego bez topnienia, zdeformowanego lub spalonego siebie. Wybrany materiał pomaga również określić zastosowaną metodę. Ponieważ metale można ugruntować elektrycznie, materiał powłoki na metalowych podłoży na ogół obróbce elektrostatyczną przez natryskiwanie, ale może być również stosowany przez metodę złoża płynu. Z drugiej strony, ponieważ metale nie mogą być wystarczająco podłoże, wymagają powłok proszkowych do zastosowania powłok proszkowych z łóżkiem płynem. Modyfikacje powierzchni i właściwości powłoki proszkowej Lakiery proszkowe mogą być stosowane w szerokiej gamie kolorów, wykończeń, tekstur i grubości, które nie są łatwo osiągalne przez konwencjonalne typy powłok płynnych. Materiały do ​​powlekania proszkowego, które można składać zasadniczo w dowolnym kolorze, można formułować zarówno dla celów ochronnych, jak i dekoracyjnych. Uzyskaną obróbkę powierzchni uzyskaną przez materiał proszkowy jest wahał się od Matt po błyszczących i jasnych po błyszczeniu lub metalicznym. Różne tekstury są również dostępne do celów dekoracyjnych lub ukrywania niedoskonałości powierzchni. Proces powlekania proszku umożliwia szersze spektrum grubości powłoki. W porównaniu do procesu aplikacji płynnej powłokę proszkową może być łatwiejsze do tworzenia silniejszych, a nawet powłok, zwłaszcza przy użyciu stosowania łóżek płynu. Metoda ESD jest również możliwa do uzyskania cienkich, jednolitych powłok; Chociaż nie tak cienki, jak okładki osiągnięte przy użyciu procesu powlekania ciekłego. Zalety powłoki proszkowej Proces powlekania proszku oferuje kilka zalet w stosunku do konwencjonalnych metod stosowania płynnych, w tym zwiększonej odporności, możliwości bardziej wyspecjalizowanych wykończeń, mniejsze oddziaływania na środowisko, szybszy czas przetwarzania i niższe koszty materiałów. Ponadto kolory proszkowe są dostępne w szerokiej gamie wykończeń powierzchniowych, są na ogół bardziej trwałe i trwałe niż płyn. Wykazują większy wpływ, wilgoć, chemikalia i zużycie i zapewniają większą ochronę przed zadrapaniami, ścieraniem, korozją, zanikaniem i ogólnym zużyciem. Dzięki tym funkcjom są bardzo odpowiednie do wysokich zastosowań wdrażania i wysokich ruchu. Kolejną zaletą procesu powlekania proszkowego jest brak emisji rozpuszczalników i dwutlenku węgla, niebezpieczne odpady, które wymaga usuwania i ogólnie wymagań podkładów powierzchniowych. Te wyłączenia ograniczają ilość substancji toksycznych i rakotwórczych uwalnianych do środowiska w całym procesie i przyczyniają się do rozpoznawania powłoki proszkowej jako bardziej ekologicznej alternatywy dla powłoki ciekłej. Proces powlekania proszku może mieć znacznie niższe koszty długoterminowe w porównaniu z procesem wniosku o ciekły, ponieważ ma ogólnie szybszy obrót i większe stosowanie materiału powłokowego. Ponieważ faza powlekania proszkowego pozwala na zamontowanie części powlekanych proszkowo, zapakowanymi i dostarczonymi natychmiast po ochłodzeniu, spędzać części krótszego czasu w magazynie, które producenci i usługi wykończeniowe zapewniają szybsze przetwarzanie i mniejsze miejsce do przechowywania. Proces powłoki proszkowej umożliwia również zbieranie i recyklingu nadmiaru zamiast odpadów, co zmniejsza ilość zbycia wymagającego utylizacji, zwiększa stosowanie materiału powłokowego i zmniejsza koszt materiału. Ograniczenia powlekania proszkowego Chociaż proces powlekania proszkowego oferuje kilka ważnych korzyści w porównaniu z aplikacją płynną, istnieją również limity. Ograniczenia powłoki proszkowej obejmują ograniczony zakres odpowiednich materiałów bazowych, trudności z jednolitą produkcją, cienkie powłoki, dłuższe powłoki kolorowe, dłuższe czasy suszenia i utwardzanie dużych części i wyższych kosztów uruchamiania. Jak wspomniano powyżej, materiały bazowe muszą być zdolne do odporności na utwardzanie wymagań temperatury, aby były odpowiednie do powlekania proszkowego. Chociaż ciepło odporne, osiągnięcie jednolitej powłoki może być nadal problematyczne, zwłaszcza w przypadku cienkich lub wielokolorowych powłok. Cienkie powłoki są trudne do wytworzenia, ponieważ trudno jest kontrolować ilość materiału proszkowego, który jest stosowany do podłoża podczas fazy aplikacji, jednocześnie zapewniając jednolite powłoki. Wielokolorowe powłoki są trudne do szybkiego wytwarzania, ponieważ wśród zmian kolorów muszą być dokładnie zebrane i oczyszczone z obszaru natryskowego; W przeciwnym razie może spowodować zanieczyszczenie krzyżowe w materiałach z recyklingu lub ponownego użycia. Chociaż proces zastosowania proszku może mieć niższe koszty w czasie, płynne powłoki można skutecznie wykorzystać do określonych aplikacji aplikacji. Na przykład, podczas gdy części z sprayem proszkowym zwykle mają szybszy obrót, duże, grube lub ciężkie części wymagają wyższych temperatur i dłuższego utwardzania i czasu suszenia; Nie tylko te długotrwałe plany utwardzalne opóźniły proces produkcji, ale również prowadził do wyższych kosztów energii. W przypadku producentów startowych i dostawców usług wykończeniowych instytucje początkowe jest również wyższe niż w przypadku aplikacji ciekłej, ponieważ proces ten wymaga pistoletu natryskowego, specjalnej kabiny natryskowej i pieca do utwardzania. Dwa ostatnie urządzenia znacząco zwiększają początkowe koszty rozpoczęcia i mogą powodować niewłaściwe powłoki proszkowej do operaci niskiej kosztów. Wybór dostawcy wykończeni Proces powlekania proszkowego może być stosowany w szerokiej gamie aplikacji produkcyjnych. Specyficzne wymagania dotyczące aplikacji produkcyjnych - np. Czy jest to prototyp, jednorazowa produkcja, produkcja długoterminowa itp. - Pomóż określić dostawcę wykańczania, który najlepiej nadaje się. Dla producentów, którzy nie mogą wykonywać wewnętrznych powłoki proszkowej, ich prototypowe, krótkie i długie zadania produkcyjne mogą obsługiwać warsztaty lub dostawcę usług wykończeniowych oferowanych przez powłokę proszkową. W warsztatach istnieją w różnych rozmiarach (od jednej osoby po firmach z setkami wyszkolonych pracowników) oraz szeroką gamę możliwości aplikacji powłoki. W przypadku zastosowań o dużej objętości obróbki powierzchniowej dostawcy usług ukończenia mogą być również wykazywane jako możliwa alternatywa. Dostawcy te mogą zaproponować i tworzyć własne systemy powłoki do powłoki określonych części, co zapewnia, że ​​części będą się malowane konsekwentnie i zgodnie z wymaganymi specyfikacjami. Chociaż ta możliwość jest droga, mierzona przez początkowa inwestycja, w ciągu kilku lat, druga opcja może wykazać znacznie niższe koszty. Niektórzy producenci mogą podjąć decyzję o wypełnieniu operacji wykończeniowych wewnętrznie. W takim przypadku musieliby inwestować w zakup sprzętu do powlekania proszkowego. Inwestycje początkowe są wysokie, a pracownicy muszą być przeszkoleni w maszynach i konserwacji, ale w dłuższej perspektywie ta opcja może okazać się opłacalną alternatywą, zwłaszcza jeśli operacje powlekania proszkowego są wykonywane rutynowo. Urządzenia do sprzętu wykończeniowego mogą oferować standardową usługę powlekania proszkowego i projektowania i produkcji dla systemów powlekania proszkowego, a także zapewnić niezbędne usługi szkoleniowe i konserwacyjne dla systemów. Niezależnie od tego, czy producent próbuje inwestować w zakupie standardowego sprzętu lub zbudowania systemu dostosowanego systemu, wyszkolonych konsultantów powlekających proszkowych może zapewnić poufność i pomoc, ponieważ mogą one zapewnić niezainteresowaną wiedzę i kontakty z dealerami. Przy podejmowaniu decyzji między zakończeniem wewnętrznych operacji powlekania proszku lub warsztatów lub wykonawcy ważne jest, aby producent rozumie koszty i korzyści obu opcji wybrać ten, który najlepiej nadaje się do stosowania lakieru proszkowego firmy.